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全自动等离子切割机

全自动等离子切割机应用的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

　　等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。

　　近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。

　　因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。等离子切割机工厂，碳钢钢管等离子切割设备订做工厂，自动等离子切割机

手持式与机用型等离子切割机的区别

手持式与机用型等离子切割机的区别

有很多用户在购买数控切割机时会遇到有关于不了解机用等离子电源的情况，而将手持等离子电源而混淆的这一情况，今天就着重为大家介绍一下机用等离子电源的特点以及与手持等离子电源的区别。

??机用等离子切割机的特点及区别：

??1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触(按钮)起弧两种。而手持等离子电源则为接触式起弧方式;对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。

??2.手持等离子电源对数控系统有较强的干扰，严重时可导致数控系统黑屏，而机用等离子的影响则很小，几乎没有。

??3.机用等离子电源的割枪是直把枪，而手持等离子电源的割枪是弯柄枪。数控等离子切割机,碳钢钢管等离子切割设备订做,等离子切割机厂

全自动等离子切管机有什么特点

全自动等离子切管机有什么特点。全自动等离子切管机的切割原理及特点： 全自动等离子切管机是指通过数控智能控制系统对管材的上料、送料、切割以及尾料的处理实现智能化、自动化操作，能够有效地节省人力物力的切管机。它可以自动识别金属管材料头料尾并自动切除，并能对料头料尾自行分类；同时，能够自动识别管材的有无，还能够智能自动进行计数、自动停机提醒更换锯片等功能。能够实现1人同时操作多台机，减少操作人员，节省人工，提高生产效率，为企业节省大量的生产成本。在切割效果方面，智能全自动切管机切口平整光滑刺，无需进行二次加工，是各类管材加工企业如卫浴管件加工企业、家居五金生产行业（如不锈钢桌子、椅子）、货架材料加工企业、温室大棚管件加工企业等批量管件加工企业的碳钢钢管等离子切割设备订做。

根据要求等离子切割机选择

如何根据要求等离子切割机选择合适的切割方式在现代工业制造领域，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势，又都存在一定的局限性。切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量，如何选择合适的全自动等离子切割管机，应该注意考虑以下因素：

1、全自动等离子切割管机切割材料种类、厚度、幅面大小

2、全自动等离子切割管机切割量的大小、对切割速度的要求

3、全自动等离子切割管机对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小

4、全自动等离子切割管机能否采用优化套料软件，提高材料利用率

5、全自动等离子切割管机对被加工材料的选择性，材质、硬度等，如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工

6、全自动等离子切割管机一次性***、维护成本、是否需要进行模具等附加***，设备***与经济效益的综合比较数控剪板机：常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，精度较差。数控冲床：冲床在冲压成形零件时，需要多种冲模，每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模，这极大地约束了机床的改型和更新速度，一般数控冲床工件厚度小于10mm碳钢钢管等离子切割设备订做：加工精度高，适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。