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冷焊堆焊技术

冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的***、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。

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堆焊法兰：各类工艺管线法兰API 6A， A***E B16.5 堆焊内径为38mm~1800mm 锻件堆焊前粗加工、堆焊后100%PT检查、堆焊层硬度检查、堆焊后成品精加工

法兰基体材质：ASTM A105， ASTM A350 LF1， LF2 CL1 / CL2， LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42， F52，堆焊弯头厂家， F60， F65， F70;ASTM A182 F304 / 304L， F316 / 316L API 45K，60K，75K;AISI 4130 (M)， 4140， 4340， 8630(M)

焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，碳化铬堆焊弯头，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。

手工钨极YA弧堆焊，特点：钨极YA弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作

埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；应用:适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料

电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，堆焊弯头，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，***均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐，应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。

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