西宁化工四氟衬里管件品质***无忧

聚四氟乙烯衬里管道化工四氟衬里管件

等压成型四氟管道基本原理：利用高压流体以相同压力向各处传递，使易“渗透”的橡胶袋（乳胶袋）胀大或缩小，使停留在袋与成型模壁之间的高分子物料缓慢而均匀地受压、压缩，就形成所需形状的PTFE预成型品。等压成型可分为内液压成型、外液压成型、内外液压成型三种方法。等压成型四氟管***有特点：加工设备简单、***少、易形成生产线；模具四氟管道结构简单、操作方便、属安全生产；预成型品受压均匀，质量可保证，预成型品合格率较高；与模压成型四氟管道比较，用料少、成本低、经济效益好。生产钢衬四氟弯头，钢衬四氟管件，钢衬四氟三通，钢衬四氟法兰，钢衬四氟大小头，聚四氟乙烯衬里管道，聚四氟乙烯衬里管件，聚四氟乙烯衬里钢管、聚四氟乙烯衬里弯头、聚四氟乙烯衬里异径管、聚四氟乙烯衬里补偿器、聚四氟乙烯衬里三通、聚四氟乙烯衬里四通、聚四氟乙烯衬里过滤器等。

内外液压成型衬四氟管道方法

内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会***。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。化工四氟衬里管件，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

模压四氟管道

模压四氟管道，等压法四氟管道设备，模压法又称液压法，橡皮形成法。它是将PTFE粉体均匀地加入橡皮袋与钢制零件（化工四氟衬里管件、衬四氟弯头、衬四氟三通等衬四氟管件）的内壁之间。再向橡皮袋中注入液体（水）。增压后的水扩张橡皮袋，迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后，即成PTFE衬里制品。常用的PTFE粉体衬里法，它可衬里管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状复杂的防腐制品。内衬四氟模压管件，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管采用特殊工艺在衬四氟管道表面形成7-14mm厚的涂层。