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堆焊修复应用

部件应用

近两年，采用电火花沉积堆焊工艺成功解决电厂关键部件的修复及表面强化问题，如汽轮机汽缸密封面冲蚀修复，热网循环泵主轴磨损面修复等。图9、10分别是采用电火花堆焊工艺修复的工作照片。

结论

⒈ 电火花堆焊层与母材冶金结合，堆焊热影响区极窄，残余应力可忽略不计。⒉ 采用电火花堆焊工艺对电厂关键部件损坏进行修复，可在线操作，工艺简单。补焊后加工量小，减少停机时间。⒊ 电火花堆焊工艺在电厂具有广泛的应用前景，蕴藏着巨大经济效益和社会效益。

电渣堆焊磁控装置

对于宽带极（带极宽度大于60mm）电渣堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，堆焊三通，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生（磁控法）。如图所示。同时必须合理布置磁极位置，选择合理的激磁电流大小，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形（图2）。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×0.5mm时，碳化铬堆焊三通，磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A；对于90mm×0.5mm的带极则分别为3A和3.5A。

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，堆焊耐磨复合管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，堆焊三通厂家，它担负着堆焊耐磨复合管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的***后一道防线。不同的剪切工序会对堆焊耐磨复合管产生各种影响，堆焊耐磨复合管剪切时哪些问题容易造成质量下降。

一、劣质的剪切工具与设备

在购买堆焊耐磨复合管剪切设备和***时，要选择优质有保证的产品，使用性能差的设备会使堆焊耐磨复合管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

二、选用了不合理的剪刃间隙

在进行堆焊耐磨复合管剪切时，要根据堆焊耐磨复合管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成堆焊耐磨复合管毛刺增多，并出现二次剪断面。

三、过度修饰不按照设计要求剪切

在进行堆焊耐磨复合管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成堆焊耐磨复合管应力受损，还有可能使堆焊耐磨复合管尺寸报废。

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