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内外液压成型衬四氟管道方法

内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会***。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。模压四氟内衬异径管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

钢衬四氟储罐也叫钢衬PTFE储罐

钢衬四氟储罐也叫钢衬PTFE储罐，衬氟储罐，主要是在碳钢或者不锈钢储罐内衬四氟材质。主要工艺流程是钢体喷砂—除灰—晾干—检查有无气孔—刷胶—贴板—焊接—检验—出厂。四氟储罐内衬材料PTFE（聚四氟乙烯）耐腐蚀性强、力学性能和超过所有的通用塑料，有永不老化的特性，表面光洁与光滑，抗压性能也是优于其他塑料。主要用于化工设备的衬里，和高温环境下化工设备及配件，耐摩擦零部件等。模压四氟内衬异径管，衬四氟管道产品可广泛应用于化工、氯碱、海水淡化、印染、颜料、储运、电厂、稀土、冶金、电子、环保、制药、酿造等行业。衬四氟管件包括衬四氟三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟异径管等，选用全体钢外壳，内衬四氟塑料全为压注成型。选用新型结构型的复合管材，还增加了一个由钢体焊接的过渡层。钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件在性能上既具有四氟防腐和韧性的特点，还具有钢铁的强度。衬四氟管件能够将整体的四氟层收缩内聚应力分散限制在小范围的网格内，不会介面分离。

钢衬四氟管道

生产钢衬塑管道，模压四氟内衬异径管，四氟喷涂管道，钢衬po，钢衬pe管件，钢衬pp管件，钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟喷涂、非标化工防腐设备的设计制作及衬里等。有优良的加工设备，精密的检测仪器，技术加工能力强。钢衬四氟反应釜的介绍：钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以聚乙为原料，采用旋塑工艺（滚塑技术）一次整体成型于钢体表面，由于钢网（龟甲）与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、寿命长等优点，是装运腐蚀液体的理想储运容器，可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。

PTFE聚四氟乙烯衬里管道

衬四氟管道以一般碳素钢管作为基体，衬四氟管道既具有钢管的机械强度功能，又有塑料管耐酸碱腐蚀。其使用寿命超越不锈钢管道，是运送酸、碱、盐、气体、矿浆等抱负防腐管道。但价钱仅为不锈钢管的四分之一。衬四氟管件，四氟模压弯头，四氟模压三通.四氟模压四通等)悉数选用全体钢外壳，内衬四氟料全体压注成型。模压四氟内衬异径管是以一般碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，衬四氟管道既有钢管的机械功能，又有塑料管的耐腐蚀。衬四氟管道适用范围广泛，PTFE四氟衬里管件，内层四氟的壁厚合理，保证通径;具有的耐腐蚀功能，节能环保。